成功案例积水(无锡)塑料科技有限公司

通过运行状况的可视化来提高生产效率。通过DX实现智能工厂，加速业务革新。

成功导入的服务

智能工厂 IoT解决方案

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顾客访谈

采用的理由和经过

通过DX推进业务革新的大道上，感受到KDDI是最合适的合作伙伴。

总经理松野纯雄先生

公司为了应对日益高涨的产品需求，讨论利用IT提高生产效率。特别是以构筑能实时把握夜间设备运转状况的系统为目标，选择了KDDI作为合作伙伴。关于选择原因，松野先生这样说：“在寻找可靠的合作伙伴的过程中，我参加了在中国苏州举行的KDDI研讨会，听说了制造业IoT、RPA的导入效果，认为和我司的未来蓝图非常吻合。另外，对于我们所希望的系统，负责人热心地向我们提案，也是一个很大的决定因素”。

导入效果

通过夜间作业的监视，实现了超出预期的生产性提高。

由于导入了生产设备可视化系统，每天的生产量增加了约1%。获得了能够满足持续增加需求的生产能力。松野先生说“以前在没有管理人员的夜间生产量有下降的倾向，由于本系统使设备的运行状况可视化，也就是说通过所谓的监视提高了生产效率。在计划初期，预计导入可视化后将增加0.3～0.5%左右，实际取得了超出预期的成果。”

以射出成型机为主的生产设备

详细了解设备故障情况，实现了计划性设备保全

通过工厂内几乎所有的生产设备的运转状况的实时监控，故障等的发生状况也可以正确把握了。松野先生表示“以注塑成型机每1台为主，就配备3～4台有外围设备。产线停止的时候，可以追溯是具体哪台设备的故障。除了根据情况尽早进行维修以避免对生产的影响之外，还希望将来能对预防保全有所帮助。”

通过显示器确认家栋状况

支持DX的KDDI的综合实力，为智能工厂的实现做出贡献

此次的生产设备可视化系统是实现智能工厂的第一步，下一步计划也将稳步推进。松野先生说向我们讲述了如下展望“通过设备的运行数据和生产计划系统的协作，我们计划推行最合适的工程组装、原材料订购、通关手续的自动化，与日本母工厂的信息共享化。并且KDDI给我们提供了无纸化，在线会议系统、智能眼镜等多种智能服务的提案，使整个公司的数字化变革取得了巨大的进步。也希望在KDDI的协助下进一步提高效率”。