KDDI的工厂物联网可视化解决方案可以在工厂自动收集、存储、可视化、并分析数据提出改善解决方案。
过去由一线员工手工收集的产品生产数量、良品和不良品数量、各工序的生产准备时间、设备运行状态、检验结果等数据都可自动收集并显示在仪表盘上。
系统可以自动汇总设备整体效益OEE(overall equipment effectiveness),并自动显示与生产计划相关的生产进度和质量报告,从而了解生产现场的真实情况和瓶颈,及时做出决策。
利用物联网、人工智能等先进技术,实现智能工厂。
通过将产线上机械设备连接到网络上,采集数据并将其可视化,实现工厂生产的高效率和高质量。
根据中国制造2025战略,中国的工厂正在进行大规模的资金投入,引进最先进的设备和机器人,实现工厂的自动化,并引进平台,将工厂的设备和机器人连接到网络上,实现对工厂内人和设备的作业状况进行实时把握。
我们正在进行收集工厂里的人和设备的大数据,并利用数据进行分析,且能够连接及控制设备和机器人。 这就是智能工厂。
我们正在进行收集工厂里的人和设备的大数据,并利用数据进行分析,且能够连接及控制设备和机器人。 这就是智能工厂。作为日本企业,虽然很难进行类似的大规模投资,但是我们认为,日本企业应进行针对性的数字化投资,来提升工作现场能力,这一点是很重要的。 为了消除工厂的瓶颈,提高生产效率和质量,我们将采取收集数据、数据可视化并使用收集到的数据等方法,以提高现场能力的水平,使我们从竞争对手中脱颖而出。
KDDI的工厂物联网可视化解决方案可以在工厂自动收集、存储、可视化、并分析数据提出改善解决方案。
过去由一线员工手工收集的产品生产数量、良品和不良品数量、各工序的生产准备时间、设备运行状态、检验结果等数据都可自动收集并显示在仪表盘上。
系统可以自动汇总设备整体效益OEE(overall equipment effectiveness),并自动显示与生产计划相关的生产进度和质量报告,从而了解生产现场的真实情况和瓶颈,及时做出决策。
由于设备加工厂和人工装配厂所要查看的信息差异很大,KDDI的解决方案可以根据客户的需求进行定制,但是完全从零开始开发成本高工期长,所以KDDI将根据独自持有的各种业务模型基础上,针对客户的行业进行定制,来进行合理项目开展。
2016年开始在中国开展工厂物联网业务,提供从数据采集到通信、存储、分析、可视化的一站式服务。 如果您咨询KDDI,我们可以提供从数据采集到可视化的一站式支持,而无需咨询多家公司。
在化妆品厂、汽车零部件制造厂、精密机械制造厂、化工厂、塑料成型厂、饮料制造等领域有着丰富的经验。
KDDI在中国的20多个据点,包括北京、天津、大连、上海、苏州、常熟、广州、深圳等,可以提供从安装到运维的支持。
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