积水(无锡)塑料科技有限公司

通过运行状况的可视化来提高生产效率。
通过DX实现智能工厂,加速业务革新。

作为积水化学工业股份有限公司的全资子公司,积水(无锡)塑料科技有限公司在中国江苏省无锡市生产用于煤气、自来水导管的PEEF(聚乙烯制电子混合)接头。产品100%出口到日本,在煤气管和水管的施工中扮演着不可或缺的重要角色。另外近年来,PE(聚乙烯)的耐震性被广泛认知,需求剧增。由于需要的产品品种也增加了,为了提高工厂的生产效率,构筑了将设备的运转状况的可视化系统,实现了DX(数字转型)。在实现生产效率大幅提高的同时,向实现智能工厂迈出了一大步。

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成功导入的服务

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顾客访谈

采用的理由和经过

通过DX推进业务革新的大道上,感受到KDDI是最合适的合作伙伴。

公司为了应对日益高涨的产品需求,讨论利用IT提高生产效率。特别是以构筑能实时把握夜间设备运转状况的系统为目标,选择了KDDI作为合作伙伴。关于选择原因,松野先生这样说:“在寻找可靠的合作伙伴的过程中,我参加了在中国苏州举行的KDDI研讨会, 听说了制造业IoT、RPA的导入效果,认为和我司的未来蓝图非常吻合。另外,对于我们所希望的系统,负责人热心地向我们提案,也是一个很大的决定因素”。

General Manager 总经理  松野 纯雄 先生

导入效果

通过夜间作业的监视,实现了超出预期的生产性提高。

由于导入了生产设备可视化系统,每天的生产量增加了约1%。获得了能够满足持续增加需求的生产能力。 松野先生说“以前在没有管理人员的夜间生产量有下降的倾向,由于本系统使设备的运行状况可视化,也就是说通过所谓的监视提高了生产效率。 在计划初期,预计导入可视化后将增加0.3~0.5%左右,实际取得了超出预期的成果。”

以射出成型机为主的生产设备

以射出成型机为主的生产设备

详细了解设备故障情况,实现了计划性设备保全

通过工厂内几乎所有的生产设备的运转状况的实时监控,故障等的发生状况也可以正确把握了。 松野先生表示“以注塑成型机每1台为主,就配备3~4台有外围设备。产线停止的时候,可以追溯是具体哪台设备的故障。除了根据情况尽早进行维修以避免对生产的影响之外,还希望将来能对预防保全有所帮助。”

通过显示器确认家栋状况

通过显示器确认家栋状况

支持DX的KDDI的综合实力,为智能工厂的实现做出贡献

此次的生产设备可视化系统是实现智能工厂的第一步,下一步计划也将稳步推进。松野先生说向我们讲述了如下展望“通过设备的运行数据和生产计划系统的协作,我们计划推行最合适的工程组装、原材料订购、通关手续的自动化,与日本母工厂的信息共享化。 并且KDDI给我们提供了无纸化,在线会议系统、智能眼镜等多种智能服务的提案,使整个公司的数字化变革取得了巨大的进步。也希望在KDDI的协助下进一步提高效率”。

松野先生和KDDI担当在讨论

松野先生和KDDI担当在讨论

担当者的心声

上海凯迪迪爱通信技术有限公司 苏州分公司
張 奇峰 (Zhang Qifeng)

凭借多年的IoT经验,根据顾客的需求积极提出方案,通过团队合作,一站式提供系统的构建和维护。今后也将在DX、智能工厂以及解决顾客问题方面继续贡献。

适用客户

积水(无锡)塑料科技有限公司

总公司
中国 江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区82-A号地,214028

积水(无锡)塑料科技有限公司

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