积水(无锡)塑料科技有限公司

通过运行状况的可视化来提高生产效率。
通过DX实现智能工厂，加速业务革新。

作为积水化学工业股份有限公司的全资子公司，积水(无锡)塑料科技有限公司在中国江苏省无锡市生产用于煤气、自来水导管的PEEF(聚乙烯制电子混合)接头。产品100%出口到日本，在煤气管和水管的施工中扮演着不可或缺的重要角色。另外近年来，PE(聚乙烯)的耐震性被广泛认知，需求剧增。由于需要的产品品种也增加了，为了提高工厂的生产效率，构筑了将设备的运转状况的可视化系统，实现了DX(数字转型)。在实现生产效率大幅提高的同时，向实现智能工厂迈出了一大步。

公司为了应对日益高涨的产品需求，讨论利用IT提高生产效率。特别是以构筑能实时把握夜间设备运转状况的系统为目标，选择了KDDI作为合作伙伴。关于选择原因，松野先生这样说：“在寻找可靠的合作伙伴的过程中，我参加了在中国苏州举行的KDDI研讨会， 听说了制造业IoT、RPA的导入效果，认为和我司的未来蓝图非常吻合。另外，对于我们所希望的系统，负责人热心地向我们提案，也是一个很大的决定因素”。

由于导入了生产设备可视化系统，每天的生产量增加了约1%。获得了能够满足持续增加需求的生产能力。 松野先生说“以前在没有管理人员的夜间生产量有下降的倾向，由于本系统使设备的运行状况可视化，也就是说通过所谓的监视提高了生产效率。 在计划初期，预计导入可视化后将增加0.3～0.5%左右，实际取得了超出预期的成果。”

通过工厂内几乎所有的生产设备的运转状况的实时监控，故障等的发生状况也可以正确把握了。 松野先生表示“以注塑成型机每1台为主，就配备3～4台有外围设备。产线停止的时候，可以追溯是具体哪台设备的故障。除了根据情况尽早进行维修以避免对生产的影响之外，还希望将来能对预防保全有所帮助。”

此次的生产设备可视化系统是实现智能工厂的第一步，下一步计划也将稳步推进。松野先生说向我们讲述了如下展望“通过设备的运行数据和生产计划系统的协作，我们计划推行最合适的工程组装、原材料订购、通关手续的自动化，与日本母工厂的信息共享化。 并且KDDI给我们提供了无纸化，在线会议系统、智能眼镜等多种智能服务的提案，使整个公司的数字化变革取得了巨大的进步。也希望在KDDI的协助下进一步提高效率”。